利用等離子表面清洗機對玻璃進行改性，電暈處理材料具有設(shè)備簡單、原材料消耗低、成本低、產(chǎn)品附加值高等特點，優(yōu)化了玻璃鍍膜、粘接、脫膜工藝。低溫等離子表面清洗機的改性材料已廣泛應(yīng)用于一些需要精加工的玻璃，如電容器、電阻式手機觸摸屏等。等離子清洗機解決了玻璃粘接、印刷、電鍍的難題。

經(jīng)過高濃度等離子束和適當?shù)募庸に俣群螅姇炋幚聿牧媳砻孢_因值提高噴涂涂層也可選擇性清洗。大氣等離子體技術(shù)用于產(chǎn)生大氣等離子體進行表面處理。等離子體系統(tǒng)的核心部件是等離子體槍和等離子體發(fā)生器。火炮采用高壓放電方式。等離子體設(shè)備的等離子體槍中產(chǎn)生常壓等離子體，等離子體通過氣流聚集在放電槍頭上進入待加工材料表面。噴槍將等離子流電弧限制在噴嘴內(nèi)。噴嘴還決定等離子束的幾何形狀。

等離子清洗不需要化學(xué)試劑和廢液；等離子體清洗可以處理金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料；等離子體設(shè)備可實現(xiàn)整體、局部和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精細清洗；等離子體過程易于控制，電暈處理材料表面達因值提高可重復(fù)，易于自動化。1.配藥前的預(yù)處理2.LED密封膠預(yù)處理3.提高支架電鍍效果4.粘合工序后去除膠水等有機物5.粘接、鉛粘接、成型前預(yù)處理，提高粘接性6.半導(dǎo)體/LED制造過程中產(chǎn)品表面有機污染物的去除本章出處“[轉(zhuǎn)載出處：。

改性法是一種常用的等離子體處理方法。適當?shù)膯误w或聚合物改性可以提高金屬聚合物的親水性、附著力、防腐性、導(dǎo)電性和相容性。在將金屬材料植入生物體內(nèi)時，電暈處理材料表面達因值提高必須滿足相容性的要求。生物相容性是物質(zhì)與血液、組織之間相互適應(yīng)的程度。目前，通過官能團修飾、聚合、親水性等對金屬高分子材料進行表面改性是金屬高分子材料表面改性的一種方法，主要用于改善材料的相容性，誘導(dǎo)活細胞生長，從而增強材料的生物活性。

電暈處理材料表面達因值提高

IC封裝形式千差萬別，也在不斷發(fā)展變化，但其生產(chǎn)工藝大致可分為晶圓切割、芯片放置、架內(nèi)引線鍵合、密封固化等十多個階段，只有封裝符合要求，才能投入實際應(yīng)用，成為終端產(chǎn)品。封裝質(zhì)量將直接影響電子產(chǎn)品的成本和性能。在IC封裝中，約1/4的器件失效與材料表面的污染物有關(guān)。如何解決包裝過程中產(chǎn)生的微粒、氧化層等污染物，提高包裝質(zhì)量變得尤為重要。

對于低溫刻蝕來說，一個非常重要的優(yōu)點是等離子體表面處理器刻蝕的結(jié)構(gòu)具有非常低的側(cè)壁表面粗糙度。除改善刻蝕各向異性和控制臨界尺寸外，還發(fā)現(xiàn)等離子體表面處理器超低溫刻蝕工藝能有效提高微觀均勻性和降低加載效應(yīng)。在較高的溫度下，臨界尺寸較大的樣品的刻蝕（加載效應(yīng)）比較小的樣品慢。此時，蝕刻速率將受到蝕刻反應(yīng)物輸運到晶圓表面的能力的限制。在這種狀態(tài)下，微觀均勻性和宏觀均勻性都很差。

薄膜表面電暈處理器的作用和特點不但不降低薄膜固有的物理機械性能，反而提高了其對油墨的潤濕性和附著力。。電暈處理材料表面dyne值的提高；電暈處理是一種電擊方法，可以使基材表面具有較高的附著力。其原理是利用高頻高壓對處理后的塑料表面進行電暈放電（高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，產(chǎn)生低溫等離子體，塑料表面發(fā)生自由基反應(yīng)，聚合物會發(fā)生交聯(lián)進而表面變得粗糙，增加等離子體對極性溶劑的潤濕性。

電暈處理材料