目前塑料材質(zhì)的外殼材料主要是PC+ABS，電暈處理塑料件表面提高附著力它含有少量碳纖維（具有導(dǎo)電性），所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)電暈噴涂前的手機(jī)外殼和筆記本外殼表面處理方案時(shí)，從材料性能、寬度、碳纖維對(duì)處理的影響、在線使用等多種因素出發(fā)，產(chǎn)品已被國(guó)內(nèi)多家大型噴涂企業(yè)的噴涂線應(yīng)用。用于LCD的柔性薄膜電路鍵合在手機(jī)、觸摸屏、筆記本電腦顯示屏等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，顯示屏與柔性薄膜電路之間的連接過(guò)去多采用熱壓法。

如電子產(chǎn)品，電暈處理塑料件表面提高附著力LCD/OLED屏幕涂裝處理，PC塑料邊框涂裝處理，機(jī)殼、按鍵等結(jié)構(gòu)件表面油印處理，PCB表面膠水去污清洗，鏡片貼膠前處理，電線電纜噴涂處理，汽車行業(yè)燈罩、剎車片、門密封條涂裝處理，機(jī)械行業(yè)金屬件精細(xì)無(wú)害化清洗處理，鏡片電鍍前處理，各種工業(yè)材料接縫及密封處理，三維物體表面改性處理等。真空電暈工作原理；真空電暈包括反應(yīng)室、電源和一組真空泵。

它不僅可以改變表面結(jié)構(gòu)，電暈處理塑料件表面提高附著力控制界面物性，還可以根據(jù)需要在表面涂膜。在塑料、天然纖維和功能高分子膜的表面處理方面有很大的應(yīng)用潛力。。3電暈表面改性的應(yīng)用電暈表面處理在高分子材料改性中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。3.1改變表面親水性（親水）通常，高分子材料在電暈中經(jīng)NH3、O2、CO、Ar、N2、H2等氣體處理后接觸空氣時(shí)，表面會(huì)引入-COOH、-C=O、-NH2、-OH等基團(tuán)，以增加其親水性。

高分子微囊一般用于生物體內(nèi)藥物的緩釋，電暈處理塑料也可通過(guò)電暈聚合在微囊表面形成反滲透膜。電暈聚合物薄膜在傳感器中的應(yīng)用研究表明，放電功率等因素對(duì)薄膜電阻有較大影響。用各種乙烯基單體和Ar輝光放電處理的織物在很短的時(shí)間內(nèi)提高了憎水性和染色性能。。電暈在汽車制造中的應(yīng)用主要是在粘接過(guò)程中提高表面的附著力，常用于汽車零部件噴涂前的活化。使用電暈清潔劑處理，大多數(shù)水基涂層系統(tǒng)可以做到?jīng)]有底漆。

電暈處理塑料件表面提高附著力

5.電暈處理設(shè)備在紡織印染行業(yè)的應(yīng)用1）纖維素纖維處理，提高上染率；2）蛋白質(zhì)纖維處理，增加親水性和吸附性；3）合成纖維處理，提高吸濕性，去除靜電；6.電暈處理設(shè)備在陶瓷表面的應(yīng)用1）陶瓷涂層無(wú)底漆預(yù)處理，涂層牢固；2）陶瓷釉預(yù)處理，增強(qiáng)陶瓷表面附著力。以上是小總結(jié)，電暈處理設(shè)備的五大應(yīng)用領(lǐng)域，希望朋友們對(duì)電暈有更好的了解。。

電暈清洗滌綸單絲表面能及附著力的研究；聚酯單絲以其高強(qiáng)度、高模量、高彈性等優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于汽車輪胎中作為橡膠增強(qiáng)材料。聚酯單絲與橡膠界面的粘接主要是利用膠粘劑粘接兩種膠粘劑，膠粘劑與膠粘劑之間的潤(rùn)濕性是影響粘接強(qiáng)度的主要因素。良好的潤(rùn)濕性能增加兩相間的粘接性能，有利于粘接強(qiáng)度的提高。。電暈清洗設(shè)備在數(shù)碼工業(yè)中的應(yīng)用。電暈由帶正負(fù)電荷的離子和電子組成，可能具有一些中性原子和分子結(jié)構(gòu)。

這些電暈通過(guò)電擊破壞印刷體的分子結(jié)構(gòu)，滲入印刷體表面，從而使待處理的表面分子氧化極化，離子電擊侵蝕表面，從而增強(qiáng)基板表面的附著力。電暈處理塑料表面的物理和化學(xué)效應(yīng)比較復(fù)雜，其效應(yīng)主要包括三個(gè)方面：1.特定電極體系；2.導(dǎo)輥上的物料介質(zhì)；3.比電極功率；由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)具有不同的原子鍵，電暈處理塑料的效果因塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異，不同的塑料需要不同強(qiáng)度的電暈處理。

電暈處理塑料件表面提高附著力