困難在于在化學(xué)銅沉積之前對 PTFE 進(jìn)行活化（化學(xué)）預(yù)處理。這也是重要的一步。有多種方法可以用于化學(xué)鍍銅之前對 PTFE 材料進(jìn)行活化（化學(xué)）處理，PTFE去膠但總的來說，主要有兩種方法，因為它們可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且適合批量生產(chǎn)。 ) 等離子蝕刻 金屬鈉與萘在非水溶劑如四氫呋喃或乙二醇二甲醚中反應(yīng)形成萘鈉絡(luò)合物的蝕刻機化學(xué)處理方法。萘鈉處理液可以蝕刻孔隙中的聚四氟乙烯表面原子，達(dá)到潤濕孔壁的目的。

其優(yōu)異的過濾性能如高溫、高濕、高腐蝕、特殊氣體中的有機液體等，PTFE去膠可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、水泥等行業(yè)。這是一種用于實現(xiàn)耐高溫的薄膜材料。復(fù)合過濾材料。然而，其極低的表面活性和出色的非粘附性使其難以與基質(zhì)材料一起配制并限制了其使用。選擇近年來，利用等離子體進(jìn)行PTFE表面處理的研究不斷取得進(jìn)展，結(jié)果表明等離子體表面處理可以提高PTFE薄膜的粘度，主要影響因素如下。等離子表面處理功率越大越好。

1、航空連接器航空連接器通常使用PEI、FVMQ、PPS、PTFE和橡膠等絕緣材料。無一例外，PTFE去膠機器這些材料的表面能很低，以至于在粘接絕緣體和密封材料時達(dá)到的粘接效果并不理想。用等離子進(jìn)行表面處理，不僅能去除表面的有機物，還能增強其表面活性，大大提高粘接效果，抗拉強度加倍，可提高耐壓值。

1.航空連接器使用等離子處理系統(tǒng)進(jìn)行表面清潔航空連接器材料通常使用高絕緣材料，PTFE去膠設(shè)備如PEI、FVMQ、PPS、PTFE和橡膠，但這些材料由于表面能很低，它是絕緣體和密封件之間的粘合效果不理想。航空連接器用等離子清洗機進(jìn)行表面處理后，不僅去除了表面的有機物，而且提高了表面活性，大大提高了粘接效果，抗拉強度提高了一倍，提高了耐壓。價值很明確。

PTFE去膠

等離子處理后，薄膜的表面能顯著增加。因此，這些薄膜的潤濕性和粘附性得到改善。尤其是PTFE薄膜，可以獲得其他加工方法無法獲得的加工效果（效果）。另外值得一提的是，等離子表面處理技術(shù)是一種安全環(huán)保的方法。等離子體是一種電離氣體。它由電子、離子和中性粒子三部分組成，電子和離子的總電荷基本相同，所以整體呈電中性。在襯底膜被鍍鋁之前，電離等離子體中的電子或離子通過等離子體處理裝置與襯底膜表面碰撞。

等離子設(shè)備清洗技術(shù)的最大特點是能夠溶解金屬、半導(dǎo)體、氧化物、PP等大多數(shù)聚合物。無論采用何種解決方案，它都能溶解聚酯、半導(dǎo)體、聚丙烯、環(huán)氧樹脂，甚至 PTFE。對象的板類型是什么？ ..等離子體分為高溫等離子體和低溫等離子體。在 2000-4000K 時，熱等離子體的溫度在所有組件中達(dá)到平衡。在如此高的溫度下，聚合物本身會造成破壞。

當(dāng)使用等離子對硬板和軟板中的孔進(jìn)行凈化時，不同的材料（例如丙烯酸、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、玻璃纖維和銅）會以不同的速度咬合。從高倍顯微鏡下可以看到突出的玻璃纖維尖端和銅環(huán)。去除纖維頭和銅環(huán)，通常在PTH脫脂后用濃度極低的堿（通常為KOH）進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然也可以用高壓水洗（PI不耐強堿）?；瘜W(xué)浸銅軟板PTH常用于黑洞工藝或陰影工藝（shadows）。在柔性剛性板中化學(xué)浸銅的原理與剛性板相同。

2、等離子蝕刻液的處理在等離子蝕刻的過程中，被蝕刻的物體在處理氣體的作用下變成氣相（例如，如下圖所示，使用氟氣蝕刻硅的情況）。工藝氣體和基體材料由真空泵抽出，表面不斷被新工藝氣體覆蓋。蝕刻部分不希望被材料覆蓋（例如，半導(dǎo)體工業(yè)使用鉻作為涂層材料）。等離子方法也用于蝕刻塑料表面，使填充的混合物與氧氣一起焚燒，同時進(jìn)行分布分析。蝕刻法作為塑料印刷和膠合的前處理POM、PPS、PTFE等管理措施非常重要。

PTFE去膠機器

等離子處理顯著增加了粘接的濕面積，PTFE去膠設(shè)備提高了粘接強度。 3.蝕刻和灰化處理聚四氟乙烯（PTFE）蝕刻聚四氟乙烯（PTFE）未經(jīng)處理不能印刷或粘合。眾所周知，使用活性堿金屬鈉可以提高附著力，但這種方法不易掌握，而且溶液有毒。使用等離子法不僅保護(hù)環(huán)境，而且效果更好。等離子結(jié)構(gòu)可以最大化表面并在表面形成活性層，因此可以粘合和印刷塑料。