利用真空等離子表面處理系統(tǒng)可在FPC板生產(chǎn)制造過(guò)程中清除多層軟板孔壁的殘膠；等離子表面處理強(qiáng)化材料，激光表面改性處理如鋼片、鋁片、FR-4等；分解由于激光切割而產(chǎn)生的金手指碳化物；去除由于制作精細(xì)線條而產(chǎn)生的干膜殘膠。1、多層軟板孔壁殘膠的清除：采用真空等離子表面處理系統(tǒng)進(jìn)行清洗處理，可徹底清除孔洞內(nèi)的污垢，增加孔壁與鍍銅層的結(jié)合力，提高孔鍍即PTH的可靠度和良率，并防止內(nèi)層開路和導(dǎo)通不良。

柔性印制板上的通孔可以像剛性印制板一樣進(jìn)行數(shù)字鉆孔，激光表面改性處理但不適用于在膠帶和膠帶中的雙面金屬化孔電路中鉆孔。由于電路圖案的高密度、金屬化孔的小直徑以及數(shù)控鉆孔的直徑有限，許多新的鉆孔技術(shù)已經(jīng)投入實(shí)際應(yīng)用。這些新的鉆孔技術(shù)包括等離子蝕刻、激光鉆孔、微孔沖壓和化學(xué)蝕刻。這些鉆孔技術(shù)比數(shù)控鉆孔更容易滿足卷帶加工的鉆孔要求。 1.數(shù)控鉆頭在雙面柔性印刷電路板上鉆孔幾乎總是使用 CNC 鉆孔機(jī)完成。

激光后可以對(duì)孔壁和底部進(jìn)行清潔、粗糙和再生。鉆孔。大大提高了激光鉆孔后PTH工藝的良率和可靠性，激光表面改性處理克服了鍍銅層和孔底銅材存在裂紋。。低溫等離子清洗機(jī)也是一種干洗方式。與傳統(tǒng)的濕式清洗機(jī)相比，等離子清洗機(jī)具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、可控性高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。它清潔外部一次，無(wú)殘留。相反，如果不進(jìn)行一次濕法清潔，則會(huì)留下殘留物。大量使用溶劑對(duì)環(huán)境和人體有害。等離子清洗機(jī)采用化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)兩種清洗過(guò)程。

本發(fā)明專利技術(shù)的主要特點(diǎn)是:蝕刻均勻，激光表面改性處理激光重熔不改變基體的性質(zhì)，能有效地粗化材料的表層，控制腐蝕。。真空等離子體清洗設(shè)備可以清洗半導(dǎo)體元器件、光學(xué)元器件、電子元器件、半導(dǎo)體元器件、激光器件、鍍膜基板、終端器件等。同時(shí)也可以清洗光學(xué)鏡片，清洗各種鏡片和載片，如光學(xué)鏡片、電子顯微鏡載片、真空等離子清洗機(jī)具有性能穩(wěn)定、性價(jià)比高、操作簡(jiǎn)單、成本低、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

激光表面改性處理

清洗是許多工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的局部工序、過(guò)程或輔助活動(dòng)。對(duì)于某些傳統(tǒng)行業(yè)來(lái)說(shuō)，清洗已被視為一種簡(jiǎn)單的過(guò)程或常識(shí)，但通常并不被重視。但是清洗的好壞直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。尤其在當(dāng)今的高科技行業(yè)，等離子清洗機(jī)的清洗技術(shù)作用更為突出。近幾年來(lái)，新型等離子真空清洗、等離子清洗、紫外/臭氫清洗、激光清洗等新型清洗技術(shù)和設(shè)備不斷地被開發(fā)應(yīng)用。如干冰氮?dú)馇逑吹?，顯示了良好的效果和應(yīng)用前景。

由于它是一種干燥工藝，省去了濕法化學(xué)處理工藝中不可缺少的干燥和廢水處理工藝，具有節(jié)能、環(huán)保、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。其次，等離子清洗機(jī)的厚度是納米級(jí)的，不會(huì)損害材料的性能。與光、激光、電子束、電暈等其他干法工藝相比，等離子的獨(dú)特之處在于，等離子表面處理效果的深度只與基片表面相當(dāng)薄的一層有關(guān)。

金屬表面常常會(huì)有油脂、油污等有(機(jī))物及氧化層，在進(jìn)行濺射、油漆、粘合、鍵合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前，如果要求比較高，如果想要得到更好的(效)果，就有必要用等離子處理來(lái)得到潔凈和無(wú)氧化層的表面。

5汽車傳感器傳感器在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)其性能要求也越來(lái)越高，如殼體與內(nèi)部電子元件之間的粘結(jié)的可靠性和密封性非常重要。低溫等離子體表面處理不僅可以完全去除有機(jī)物的殼使PPS,連結(jié)控制協(xié)定和其他材料,而且提高相關(guān)材料的表面能,提高環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度,避免泡沫,確保傳感器的可靠性和使用壽命。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸油封作為防止發(fā)動(dòng)機(jī)漏油的關(guān)鍵部件，其重要性越來(lái)越受到各發(fā)動(dòng)機(jī)廠家的重視。

激光表面改性處理

　　目前各種薄膜的生產(chǎn)已經(jīng)普遍采用電暈處理的方法來(lái)解決表面親和性的問(wèn)題?！　∮捎陔姇炛荒茉趦蓚€(gè)相鄰的平行電極間進(jìn)行，激光表面改性處理激光重熔且距離不能過(guò)大，所以電暈處理的方法不適合用來(lái)處理三維物體的表面極化問(wèn)題。如果用火焰法來(lái)處理，其弱點(diǎn)是所有聚合物都是易燃和熔點(diǎn)低。當(dāng)有機(jī)材料置于高溫火焰下時(shí)，會(huì)因受高溫的處理而變形、變色、表面粗糙、燃燒和散發(fā)出有毒氣體。且處理工藝難以掌握?！　∪S物體表面的改性處理采用等離子處理工藝為最佳方案。

激光重熔可以增加涂層的硬度，激光表面改性處理激光重熔顯著提高耐磨性和致密性，而真空等離子噴涂和激光等離子混合噴涂等噴涂方法可以顯著提高涂層的粘合強(qiáng)度。隨著等離子噴涂技術(shù)、設(shè)備和工藝的不斷改進(jìn)和完善，該技術(shù)與其他表面技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步提高噴涂效率，降低成本，具有更廣泛的潛在應(yīng)用。。等離子表面處理機(jī)清洗設(shè)備：隨著電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，通訊、電子計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備、半導(dǎo)體材料、液晶顯示器、光電產(chǎn)品等工業(yè)清洗設(shè)備的比重越來(lái)越大。