，漆面附著力試驗許多工藝流程自動化設(shè)備，等離子清洗設(shè)備可以將原等離子生產(chǎn)線自動化，并提高了生產(chǎn)線的自動化程度，減少了繁雜的工作量，縮短了生產(chǎn)周期，實現(xiàn)了部件等離子加工的機械化操作，有效地提高了等離子體清洗效果。同時，等離子清洗設(shè)備是一種非常環(huán)保的等離子工藝方法，采用干式處理，避免了清洗液的運輸、儲存、排放等處理措施，使生產(chǎn)現(xiàn)場易于保持清潔衛(wèi)生;無環(huán)境污染，無化學消耗，無污染。本章出處，轉(zhuǎn)載請注明出處:。

該系統(tǒng)在等離子清洗系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，油漆漆面附著力試驗流程參照分離式等離子清洗，采用自動運行方式，可連接上下游生產(chǎn)流程，滿足設(shè)備包裝行業(yè)大批量生產(chǎn)的要求，徹底去除尺寸小于1um的微小殘留和污垢顆粒有機膜，大大提高表面性能，提高焊接、封裝粘接等后續(xù)工藝的可靠性，從而確保電子產(chǎn)品在惡劣環(huán)境條件下的高精度和高可靠性。

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另外，由于TiC顆粒的密度比Fe- Cr熔液小在熔池的攪拌作用下容易上浮并聚集，因此靠近，涂層表面區(qū)域的TiC顆粒較多;而在涂層的底部區(qū)域TiC顆粒較少。等離子表面處理機等離子體處理過程中的快速加熱和快速冷卻導(dǎo)致涂層中存在較大的熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致涂層開裂。Fe-Cr-C-Ti涂層表面有些粗糙，但沒有裂紋。

電洗時，電洗火焰看起來像平常的火焰，而電洗設(shè)備如果選用中頻電源，功率大，能量大，不水冷卻的溫度也很高。如果洗滌材料不耐溫度，則需要注意溫度。

對于只有原子層厚度的二維材料來說，plasma清洗機可以較好地清除其表面污染物。plasma清洗材料表面有機物質(zhì)的原理如下：在真空的環(huán)境下，基底材料受到等離子體轟擊后，瞬間進入高溫環(huán)境，基底表面有機物迅速蒸發(fā)或升華成氣相，快速被擊穿并通過抽真空帶出反應(yīng)腔。plasma清洗除具有清潔功能外，還可根據(jù)需要改變特定材料表面的性能。

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