常與氬氣混合，氯化聚丙烯的附著力以提高清除污垢的能力。氫的可燃性和氫的儲存是人們非常關(guān)注的問題在使用方面，我們可以利用氫氣發(fā)生器從水中制取氫氣，消除了安全隱患。4、CF4 / SF6:氟化氣體一般用于半導(dǎo)體材料和PWB(印刷電路板)等工業(yè)生產(chǎn)，焊盤工藝中使用的氟化氣體會將氧化物轉(zhuǎn)化為氯化物，從而實(shí)現(xiàn)不流焊。。

也稱為冶金級硅，氯化聚丙烯對金屬的附著力半導(dǎo)體材料的電性能對雜質(zhì)濃度非常敏感，以至于它們的純度不足以用于微電子器件。因此，冶金級硅不夠純。級硅的進(jìn)一步提純：研磨級和冶金級硅用氣態(tài)氯化氫氯化生成液態(tài)硅烷，經(jīng)過蒸餾和化學(xué)還原過程得到高純度多晶硅，純度為99.999999999%，純度高，成為電子級硅.下一步是單晶硅的生長。更常用的方法稱為 Czochralski 方法。

工藝難題3、優(yōu)化引線鍵合（打線）集成電路引線鍵臺的質(zhì)量對微電子器件的可靠有決定性影響，氯化聚丙烯對金屬的附著力鍵合區(qū)必須無污染物并具有良好的鍵合特性。污染物的存在，如氯化物、有機(jī)殘渣等都會嚴(yán)重削弱引線鍵臺的拉力值。傳統(tǒng)的工業(yè)清洗機(jī)濕法清洗對鍵合區(qū)的污染物去除不徹底或者不能去除，而采用等離子體廠家真空等離子機(jī)設(shè)備清洗能有效去除鍵合區(qū)的表面沾污并使其表面活化，能明顯提高引線的鍵合拉力，極大的提高封裝器件的可靠性。

三、結(jié)合等離子表面處理器優(yōu)化布線IC線鍵的質(zhì)量對微電子設(shè)備的可靠性有決定性的影響。微電子設(shè)備的鍵合區(qū)必須無污垢，氯化聚丙烯對金屬的附著力并具有良好的鍵合性能。氯化物、殘渣和其他污物會嚴(yán)重削弱鉛鍵表的拉動值。傳統(tǒng)高壓清洗設(shè)備的濕式清洗無法清除粘接區(qū)的污垢（全部），而等離子廠商的設(shè)備清洗可以有效清除粘接區(qū)的污染，使其表面活性劑（化學(xué)）并能清楚（明顯）增強(qiáng)引線的粘接張力，大大提高封裝設(shè)備的可靠性。

氯化聚丙烯的附著力

中國科學(xué)院等離子體物理研究所研究員孟躍東告訴記者，等離子體中帶電粒子之間的相互作用非常活躍，利用這一特性可以實(shí)現(xiàn)對各種材料的表面改性。用于制鞋時，可防止傳統(tǒng)工藝造成的化學(xué)污染，還可增加膠水粘度。目前，低溫等離子體技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中較為常見，但在我國的應(yīng)用還十分有限。例如，羊毛染色工藝采用氯化工藝時，不僅會產(chǎn)生廢水污染，而且氈縮效應(yīng)也比較大（造成衣物縮水）。

）由于使用兩個氣槍清洗，清洗產(chǎn)品只需6秒，提高了效率。取出產(chǎn)品。等離子清洗是一種“干式”清洗工藝，可以替代氯化碳?xì)浠衔铮ㄈ纫蚁┑葘Νh(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。在各種金屬（金、銀、鈦等）的鍵合、密封、涂漆、焊接或引線鍵合之前，等離子提供鍵合、密封、涂漆和去除表面前表面的有機(jī)殘留物。為了。去除銅或塑料、橡膠和彈性體的氧化。大氣和真空等離子體是帶電和中性粒子（原子、自由基、分子）的混合物，可以與多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

同時有利于提高表面附著力和潤濕性。清洗過程中等離子體表面活化形成的自由基可進(jìn)一步形成特定的官能團(tuán)。特定官能團(tuán)，特別是含氧官能團(tuán)的引入，對提高材料的附著力和潤濕性有明顯作用。等離子體過程中的常規(guī)化學(xué)清洗有幾個優(yōu)點(diǎn)。等離子體由于利用電能代替熱能催化化學(xué)反應(yīng)，提供了低溫環(huán)境。等離子消除了濕式化學(xué)清洗帶來的危險。與其他清洗方法相比，等離子體具有清洗后無廢液的優(yōu)點(diǎn)?？傊?，等離子體過程是一個簡單到幾乎不需要管理的清洗過程。。

鋁合金表皮涂裝前低壓等離子處理：在氣漿技術(shù)的制造中，選用的蒙皮罩通常由鋁合金制成，為了提高其密封性，罩殼通常采用丁腈橡膠硫化工藝制成的橡膠圈。但膠料硫化后易溢出，污染待涂產(chǎn)品表面，涂層附著力不足，涂后易脫落。經(jīng)低壓等離子機(jī)處理后，涂層的附著力得到提高，達(dá)到航空涂層的要求。航空電連接器的低壓等離子處理：航空航天領(lǐng)域?qū)﹄娺B接器的要求非常嚴(yán)格。如果絕緣子與密封件的結(jié)合不理想，就有漏水的危險，會受到影響。電氣連接。

氯化聚丙烯對金屬的附著力

等離子體表面處理可滿足各種材料和結(jié)構(gòu)復(fù)雜植絨的需求，氯化聚丙烯對金屬的附著力汽車內(nèi)飾植絨制品具有良好的耐磨性、蓬松立位性、附著力、耐干濕洗滌性、耐冷裂性和手感以及良好的敏感性，并可選用環(huán)保膠粘劑，染色，降低(低)員工健康風(fēng)險。

而纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有密度小、耐腐蝕、比強(qiáng)度高、比模量高等優(yōu)點(diǎn)，氯化聚丙烯的附著力是公認(rèn)能夠代替金屬的首選材料。復(fù)合材料在加工成型后，表面不可避免地會沾上脫模劑、灰塵、油脂以及其他雜質(zhì)，影響涂料在復(fù)合材料表面的潤濕性，降低涂料的附著力和成膜質(zhì)量。故對復(fù)合材料進(jìn)行表面涂裝前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)前處理。傳統(tǒng)的表面處理方法有機(jī)械打磨或噴砂處理、化學(xué)處理等。