等離子噴涂鋁及鋁合金復合涂層在邊界潤滑條件下可表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性和優(yōu)異的粘著耐磨性。同時，鍍鉻附著力不好由于噴涂工藝的要求，涂層可具有高結合強度、低孔隙率、優(yōu)良穩(wěn)定的質量。如在內(nèi)燃機釩灰鑄鐵活塞環(huán)上噴涂Mo+28%NiCrBS復合鍍層代替鍍鉻，鍍層厚度為0.5～0.8mm，硬度為1 HV。

大氣壓下產(chǎn)生非平衡等離子體的機理尚不清楚，鍍鉻附著力檢測方法標準高壓下等離子體輸運特性的研究才剛剛起步，成為新的研究熱點。。1.表面粗糙度：當膠粘劑對膠粘劑表面潤濕良好時（接觸角θ90)時，表面的粗糙化不利于粘接強度的提高。2.表面處理：粘接前的表面處理是粘接成功的關鍵，其目的是獲得堅固耐用的接頭。由于氧化層（如腐蝕）、鍍鉻層、磷化層和脫模劑形成的“弱邊界層”的存在，粘結材料的表面處理會影響粘結強度。

雙層瓷殼等離子設備鍍鉻工藝：等離子設備在清洗過程中，鍍鉻附著力檢測方法標準氧氣變成含有氧原子自由基、激發(fā)的氧分子、電子等粒子的等離子體。等離子體與固體表面之間的反應可分為物理反應（離子撞擊）和反應。物理反應機理是活性粒子與待清洗的表層發(fā)生碰撞，使廢物與表層分離，由真空泵抽吸。反應機理是O-活性粒子將有機物氧化成水和二氧化碳分子，從表層脫去（去除）。

2.plasma表面處理： 黏結前進行plasma表面處理，鍍鉻附著力檢測方法標準是粘接成敗的關鍵，目的是獲得粘接前的牢固耐久性。因粘合材料中有氧化層(如生銹)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等所形成的“弱邊界層”，其表面處理會影響結合強度。如：采用熱鉻酸氧化法提高聚乙烯表面的結合強度，當加熱至70-80℃時1-5分鐘，可獲得較好的粘接表面。該方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。但聚乙烯膜用鉻酸處理時，只能在常溫下進行。

鍍鉻附著力不好

被粘物的表面處理影響粘合強度，因為它是由被粘物的氧化層（銹等）、鍍鉻層、磷酸鹽層、脫模劑等形成的“弱邊界層”增加。例如聚乙烯的表面可以用熱鉻酸處理以提高粘合強度，在70-80℃加熱1-5分鐘會得到良好的粘合表面。這種方法適用于聚乙烯板材。厚壁管等聚乙烯很薄當薄膜用鉻酸處理時，它只能在室溫下運行。當在上述溫度下進行時，膜的表面處理通過等離子體或微框架處理進行。

由于氧化層（如腐蝕）、鍍鉻層、磷化層和脫模劑形成的“弱邊界層”的存在，粘結材料的表面處理會影響粘結強度。例如，聚乙烯表面可以用熱鉻酸氧化，以提高粘結強度。當加熱到70-80℃時，加熱1-5分鐘，會得到良好的可結合表面。此法適用于聚乙烯板、厚壁管等及聚乙烯薄用鉻酸處理膜時，只能在常溫下進行。如在上述溫度下進行，薄膜的表面處理應為等離子體或微火焰處理。

同時，由于噴涂工藝的要求，涂層可具有高結合強度、低孔隙率、優(yōu)良穩(wěn)定的質量。如在內(nèi)燃機釩灰鑄鐵活塞環(huán)上噴涂Mo+28%NiCrBS復合鍍層代替鍍鉻，鍍層厚度為0.5～0.8mm，硬度為1 HV。即使在較高的溫度下，即使時間延長，涂層的硬度也不會發(fā)生變化；在相同工況下，摩擦系數(shù)由0.110下降到0.089.表明噴涂鋁涂層在潤滑條件下具有良好的抗咬合性能，能承受瞬時摩擦高溫，是目前較為理想的活塞環(huán)涂層。

不想腐蝕的部件應該用材料覆蓋（例如半導體行業(yè)使用的鍍鉻覆蓋材料）。等離子還可用于蝕刻可以充滿氧氣的塑料表面。蝕刻是印刷和粘接POM、PPS、PTFE等塑料的重要預處理方法。等離子處理可以顯著增加耦合和潤濕的面積。未經(jīng)處理、蝕刻和焚燒的 PTFE 不能印刷或粘合。可以使用活性堿金屬來增加附著力，但學習這種方法并不容易，而且溶液有毒。

鍍鉻附著力檢測

雙層瓷器外殼等離子體設備的鍍鉻工藝： 在等離子設備的清理過程中，鍍鉻附著力不好氧氣變成含有氧原子自由基、激發(fā)態(tài)氧分子、電子等顆粒的等離子體。如此一來的等離子體與固態(tài)表層的反應可分為物理反應(離子轟擊)和反應。物理反應機理是活性顆粒轟擊待清理表層，使廢棄物從表層分離，被真空泵吸走。反應機理是O活性顆粒將有機物氧化成水和二氧化碳分子，從表層清除(去除)。采用O2作為清理氣體清理Ag72cu28焊料等離子設備，可操作性顯著。