塑料制品的等離子體表面處理在體外使用四種主要的化學(xué)效應(yīng)對材料進行處理:侵蝕(微蝕刻)、表面凈化、交聯(lián)和表面活化。這四種效應(yīng)在任何給定的工藝條件下相互競爭。要提高一定的效果，線纜plasma去膠機器可以通過改變工藝條件、氣體類型或加工時間來實現(xiàn)。將上述機理正確應(yīng)用于彩印、鑄造、密封、潤濕、設(shè)備分離性能和凈化效果，取得了滿意的附著力。

低溫等離子體處理只涉及材料的表層，線纜plasma去膠不影響材料的整體性能。由于等離子體清洗是在高真空條件下進行的，等離子體中的各種活性離子體自由度較長，具有很高的滲透性，可滲透到加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)，包括細管和盲孔。等離子體可以引入功能基團，根據(jù)激活工件表面的產(chǎn)品，形成所需的復(fù)合表面，制備聚合物和原料，用于膠涂、包裝印刷、焊接和油漆。

此時界面上有拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，線纜plasma去膠力集中在膠粘劑和膠粘劑界面上，所以接頭容易損壞。由于剝離應(yīng)力具有很強的破壞性，在設(shè)計中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生剝離應(yīng)力的接頭。。很多人不知道等離子設(shè)備的原理和實際應(yīng)用。等離子體設(shè)備的基本原理主要取決于等離子體中的活性粒子。激活，去除物體表面的污漬。

等離子表面處理器技術(shù)的應(yīng)用:在許多不同的領(lǐng)域,等離子體的物理和化學(xué)性質(zhì)被用來形成致密層或表面含氧官能團的材料,以改變材料的表面性質(zhì),提高親水性和表面的附著力,已被廣泛應(yīng)用。等離子表面處理器具有明顯的優(yōu)勢，線纜plasma去膠機器市場對產(chǎn)品的加工要求越來越高，定制的等離子表面處理器也越來越多，下面介紹等離子表面處理的一些特點和應(yīng)用。

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