采用兩個拋刷輥，膜的親水性和疏水性測定置于傳送帶上，旋轉(zhuǎn)方向與皮帶輸送方向相反。但如果拋刷輥壓力過大，基材會受到很大的張力拉伸，這是尺寸變化的重要原因之一。如果銅箔表面處理不干凈，與抗蝕劑掩膜的附著力較差，會降低蝕刻工藝的合格率。最近由于銅箔質(zhì)量的提高，在單面電路的情況下可以省去表面清洗工序。而對于μm以下的精密圖形，表面清洗是必不可少的工序。

等離子清洗技術(shù)的特點是不分處理對象的基材類型，膜的親水性和疏水性均可進(jìn)行處理，如金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料（如：聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯）等原基材料都能很好地處理并可實現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。清洗的重要作用之一是提高膜的附著力，如在 Si 襯低上沉積Au膜，經(jīng)Ar等離子體處理掉表面的碳?xì)浠衔锖推渌廴?，明顯改善了 Au 的附著力。

濺射鍍膜中，膜的親水性和疏水性測定膜的成分易于保持，但原子對稱性較弱，晶體取向控制一般。影響因素有：靶基匹配度、低壓鍍膜氣氛、襯底溫度、激光輸出功率、脈沖頻率和濺射時間。對于不同的濺射材料和襯底，所需的合適參數(shù)是不同的。設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵在于溫度能否控制，真空值能否保證，真空室的清潔度能否保證。MBE分子束外緣涂層技術(shù)是處理這一問題的一個非常好的方法。工業(yè)生產(chǎn)中常見的鍍膜設(shè)備主要是離子蒸發(fā)鍍膜和磁控濺射鍍膜。。

化學(xué)處理法是應(yīng)用較早的一種外表處理法，膜的親水性和疏水性測定對于印刷，復(fù)合前薄膜的表面處理作用好，運用簡便、經(jīng)濟(jì)，但需較長的處理時刻影響了生產(chǎn)效率。而且處理液一般都具有化學(xué)侵蝕性，構(gòu)成環(huán)境污染及對人體的損害，目前較少選用這種工藝，一般只在不便運用其他處理辦法的情況下才選用這種外表處理工藝 光化學(xué)處理法一般是使用紫外線照耀高聚物外表，使其引起化學(xué)變化，到達(dá)改進(jìn)外表張力，進(jìn)步潮濕性和粘合性的意圖。

膜的親水性和疏水性

處理的材料類型包括：帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板、帶有PET覆膜的紙板、帶有金屬鍍層的紙板、帶有UV涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層) 、浸漬紙板、PET,PP等透明塑料片材。其處理效果已得到國內(nèi)外知名印刷公司的一致肯定與認(rèn)可。。

而復(fù)膜的產(chǎn)品無法用磨輪進(jìn)行打磨，則采用打刀齒線的方法，或在復(fù)膜時讓開糊口位置(較大尺寸產(chǎn)品實用，小包裝產(chǎn)品也無法使用此方法)，再配合高品質(zhì)的膠水，也較有效，但不是最佳方法。

實際上,如上所述,材料表面幾個單分子層的結(jié)構(gòu)變化,主要是各種活性粒子的能量直接轉(zhuǎn)移所做的貢獻(xiàn),而再深入到內(nèi)部的交聯(lián),則是輻射線的能量轉(zhuǎn)移發(fā)揮了作用。高分子材料表面交聯(lián)層的形成,不僅改變了材料表面自由能,而且還可以減少高分子材料內(nèi)部低分子量物質(zhì)(如增塑劑)的滲出,所以受到人們普遍的重視。可以通過測定表面惰性氣體分子含量的變化或熔點的升高,證明生成交聯(lián)高分子產(chǎn)物。

通過針狀電極預(yù)電離產(chǎn)生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗一段時間后對水的接觸角顯著地降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。近年來國際上名牌手機(jī)均以玻璃為面板, 為了提高玻璃面板的強(qiáng)度和硬度, 通常采用化學(xué)鋼化, 而在化學(xué)鋼化前需要進(jìn)行清洗, 如果清洗不良, 則影響增強(qiáng)效果。

膜的親水性和疏水性

二、測試——等離子體清洗用ka測量來估計表面能量:如果油墨沉積在涂層表面后方的一個地方，膜的親水性和疏水性則固體表面能量低于油墨表面能量。如果保持濕潤，固體的表面能等于或大于液體的表面能。固體的整體表面張力，可以通過一系列梯度測試油墨的表面能量，來測定。但是請注意，這種方法不能測量表面能量的極性和非極性部分。三、試驗——等離子清洗涂層粘接、網(wǎng)格切割試驗(標(biāo)準(zhǔn):DIN ISO2409和ASTMD369-02)。