由于等離子體的方向性差，提高金屬粉的附著力它可以深入物體的毛孔和凹陷處進行清潔，因此不需要過多考慮被清潔物體的形狀。而這些難清洗部件的清洗效果與氟利昂清洗效果相當甚至更好;新型等離子表面處理器十大優(yōu)點之一:使用等離子表面處理器，可以使清洗效率大大提高。
等離子清洗設備的主要優(yōu)點有：1、如果使用等離子清洗機對物品進行清洗，提高金屬粉的附著力在清洗完成后物品將保持一個干燥狀態(tài)，這樣在進行干燥處理時就不用直接將物品送到下一道工序，這樣還是很方便的，同時也大大提高了整個流水線的工作效率。2、此外，等離子清洗設備允許員工遠程操作，因此也可以避免員工的安全問題。
選擇合適的清洗工藝和參數(shù), 對提高產(chǎn)品的質量和可靠性至關重要。。
另一個方面，提高金屬粉的附著力幾百帕以下的低氣壓等離子體常常處于非熱平衡狀況，電子在與離子或中性粒子的磕碰過程中幾乎不損失能量，所以有Te>>Ti，Ti>>Tn。咱們把這樣的等離子體稱為低溫等離子體（冷等離子體cold plasma）。低溫等離子體是工業(yè)使用中使用廣泛的等離子體，常見的就有真空（低壓）等離子清洗機。。
提高金屬粉的附著力
等離子體清洗/蝕刻技術是等離子體特殊性質的具體應用；等離子體清洗/蝕刻機的裝置是將兩個電極布置在密封的容器中形成電場，用真空泵實現(xiàn)一定的真空度，隨著氣體越來越稀薄，分子之間的距離以及分子或離子的自由運動距離越來越長，在電場的作用下，碰撞形成等離子體，這些離子具有很高的活性，其能量足以破壞幾乎所有的化學鍵，在任何暴露的表面上引起化學反應。不同氣體的等離子體具有不同的化學性質。
4.由于等離子清洗過程需要真空處理，且一般是在線或大批量生產(chǎn)，所以等離子清洗裝置引入生產(chǎn)線時，必須考慮清洗工件的存儲和轉移，尤其是當清洗工件體積和數(shù)量較大時。綜上所述，我們可以看出，等離子清洗技術適用于物體表面油、水、顆粒等輕質油漬的清洗，有利于&ldquo；快速決策&rdquo；在線或批量清洗。我們常用的等離子體表面處理設備主要是低溫等離子體表面處理設備。
等離子清洗機在汽車行業(yè)的應用1.汽車內飾隨著經(jīng)濟的發(fā)展，消費者對車輛的外觀、操作舒適性、可靠性和耐用性等性能要求越來越高。
流量 300sccm ,.上電極功率300W，時間Ss； 4、等離子清洗方式，氣體沖洗工藝工藝參數(shù)設置如下：腔體壓力10-20底，工藝氣體流量-300sccm，時間1-5s；啟動工藝工藝參數(shù)設置如下：（腔體壓力10-20 mtorr，工藝氣體流量-300ccm，頂部電極輸出250-400W，時間1-5s；特點5，等離子清洗方式，氣體1。
提高金屬粉的附著力
