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在加工過程中，等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法現(xiàn)狀等離子體與材料表面發(fā)生微觀物理化學(xué)反應(yīng)(深度只有幾十到幾百納米左右，并不影響材料本身的特性)，并使材料表面能大大改善，加工前一般可達(dá)50 ~ 60達(dá)因(為30 ~ 40達(dá)因)，從而使產(chǎn)品與膠水的粘接強(qiáng)度顯著提高。

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等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法現(xiàn)狀

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例如，絕緣層壓板的制造和飛機(jī)轉(zhuǎn)子的成型都是加熱和加壓的。為了獲得較高的粘接強(qiáng)度，應(yīng)考慮不同的粘接壓力。一般高壓適用于固體或高粘度膠粘劑，低壓適用于低粘度膠粘劑。膠層厚度:膠層越厚，容易產(chǎn)生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此膠層應(yīng)盡量薄，以獲得更高的粘接強(qiáng)度。此外，較厚的粘接層在界面區(qū)域熱膨脹引起的熱應(yīng)力也較大，更容易造成接頭失效。荷載應(yīng)力:作用在實(shí)際接頭上的應(yīng)力是復(fù)雜的，包括剪應(yīng)力、剝離應(yīng)力和交變應(yīng)力。

氣體團(tuán)簇是在物理或化學(xué)反應(yīng)下由數(shù)到數(shù)萬個(gè)原子或分子組成的相對穩(wěn)定的聚集體。氣體團(tuán)簇在電子轟擊下可以電離，電離后的氣體團(tuán)簇在電場作用下可以獲得較大的動(dòng)能，也可以在磁場作用下被過濾，從而得到能量分布更集中的氣體團(tuán)簇離子束。等離子體表面處理器氣體簇離子束在電極加速作用下可以獲得高能量，在局部區(qū)域形成高能量密度，在目標(biāo)材料表面附近激發(fā)各種物理和化學(xué)反應(yīng)。

等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法現(xiàn)狀

通過降低電導(dǎo)率，等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法現(xiàn)狀可以提高元件飽和區(qū)域的電流和跨導(dǎo)，從而獲得理論結(jié)果。經(jīng)等離子體發(fā)生器氧等離子體處理后，樣品的a、Va均下降。這樣可以增加器件飽和狀態(tài)下的導(dǎo)通電流，提高器件的電氣性能。氧等離子體在HEMTAlGan表面的工藝可以有效降低工作電壓，提高飽和區(qū)電流，提高大跨導(dǎo)，可應(yīng)用于高性能GanHEMT設(shè)備的制備和應(yīng)用。。

普通聚丙烯內(nèi)飾涂裝前采用火焰燃燒預(yù)處理。由于火焰溫度高，等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法現(xiàn)狀容易造成變色變形，效率低，存在安全隱患。然而，等離子體表面處理技術(shù)的出現(xiàn)改變了這一現(xiàn)狀。聚丙烯內(nèi)件涂布前的等離子表面處理設(shè)備工藝優(yōu)勢:1。處理后的形狀、材質(zhì)、尺寸不受限制，使物料表面得到均勻的清洗和活化。2、等離子體表面處理技術(shù)可靠，產(chǎn)品一致性好，零件不會(huì)發(fā)生熱變形或降解。3、本產(chǎn)品為干洗，不含任何殘留物質(zhì)，可降低內(nèi)部部件VOC含量。